Wyszukiwanie:
Globalna komunikacja – synergia jakości i elastyczności
Proces produkcji rozpoczyna się od kreowania produktu przy pomocy komputerów umiejscowionych w dowolnym miejscu na ziemi. Wyposażone są one w specjalistyczne oprogramowanie, które komunikuje się zdalnie z centralnym serwerem, który przetwarza i generuje kody, programy, harmonogramy i zadania dla wszystkich wydziałów, urządzeń i obrabiarek sterowanych numerycznie i ich operatorów. Obecnie na świecie takie rozwiązanie jest uważane jako idealne, gdyż przynosi niedoścignione w inny sposób korzyści:|
Jesteśmy właścicielem zaawansowanej technologicznie, nowoczesnej fabryki, wyposażonej w najnowocześniejsze maszyny renomowanych światowych producentów takich jak Homag, IMA, SCM czy Cefla.
Koncepcja fabryki jest tak zorganizowana aby realizować na najwyższym poziomie produkcję pod indywidualne zamówienie klienta jak i produkcję małoseryjną – powtarzalną, w której liczyć się ma przede wszystkim jakość.
Jakość i terminowość realizacji każdego projektu gwarantuje system, w którym każdy pojedynczy element jest identyfikowany kodem kreskowym.
Zakład wykonuje trudne technologicznie, nietypowe zamówienia. Wyposażony jest w zaawansowane obrabiarki gwarantujące precyzyjne wykonanie skomplikowanych elementów.
Każdy element przed wykonaniem najważniejszych obróbek decydujących o końcowej jakości produktów jest wcześniej skanowany i automatycznie kontrolowany przez maszynę pod względem zgodności wymiarowej.
Aby uzyskać wysoką dokładność niezbędne jest doświadczenie operatora oraz posiadanie skomplikowanych maszyn.
Każda operacja związana z cięciem jest sparametryzowana, zoptymalizowana i zarządzana poprzez odpowiednie oprogramowanie oraz zdalny dostęp do maszyny, dzięki czemu eliminujemy wszelkie pomyłki związane z tym etapem produkcji, uzyskując bardzo szybkie i pewne wykonanie kompletnego rozkroju każdego projektu.
Kontrola najważniejszych parametrów polakierowanego elementu odbywa się według odpowiedniej metodyki badań, na podstawie norm w specjalnym laboratorium, które potwierdza niezależnym świadectwem, że ernestrust wdrożył, nadzoruje i utrzymuje wysokie standardy powłoki lakierowej.
Bezpieczeństwo zakupu to między innymi terminowa i kompletna dostawa, aby ją zagwarantować wdrożyliśmy również w tym miejscu zaawansowaną technologię. Każdy materiał już na etapie dostawy i późniejszych wydań z magazynu jest poddany elektronicznej kontroli na podstawie etykiety z unikatowym kodem kreskowym.
Produkowane elementy i szafki podlegają skrupulatnej kontroli jakości na kolejnych etapach produkcji.
Każdy wyrób gotowy przed wysyłką podlega kontroli jakości, gdzie po zapakowaniu otrzymuje automatycznie generowany, unikatowy kod kreskowy.
Osobiste zaangażowanie i ręczna praca
Od lat realizujemy projekty, których wizja nie mieści się w ramach opracowanych żmudnie rozwiązań, wówczas konieczne jest osobiste zaangażowanie i ręczna praca.
Nie tylko inteligentne procesy i nowoczesna technologia, ale przede wszystkim człowiek wykonujący coś dla drugiego człowieka, gwarantuje niepowtarzalną wartość naszej oferty.
Są detale tak wysublimowane, którym szlachetności może dodać tylko poświęcony czas doświadczonego rzemieślnika.
Produkcja skomplikowanych, nietypowych konstrukcji w szczególności wymaga dokładnych i przejrzystych rysunków. Są one niezbędne bezpośrednio na produkcji, gdy konieczne jest wykonanie trudnych szczegółów. Dostępność takich informacji na stanowiskach pracy w wersji 3D, natychmiast po zleceniu na produkcję, ma ogromny wpływ na realizację każdego projektu.