Nowoczesna fabryka

Firma RUST jest właścicielem zawansowanej technologicznie, nowoczesnej fabryki, wyposażonej w najnowocześniejsze maszyny renomowanych światowych producentów takich jak Homag, IMA, SCM czy Cefla.

Terminowość i nadzór

Jakość i terminowość realizacji każdego projektu gwarantuje system, w którym każdy pojedynczy element jest identyfikowany kodem kreskowym, który przenosi szereg informacji, począwszy od numeru zamówienia klienta, przez terminy realizacji danego elementu, kończąc na programach CNC. Pozwala to zarówno zidentyfikować element na stanowisku pracy jak i stale monitorować i nadzorować jego etap wykonania w Dziale Planowania.

Produkty najwyższej jakości wymagają światowych technologii najwyższej generacji

Zakład wykonuje trudne technologicznie, nietypowe zamówienia. Wyposażony jest w zaawansowane obrabiarki (np. 5-cio osiowe CNC) gwarantujące precyzyjne wykonanie skomplikowanych elementów. Maszyny te są skomunikowane z projektantami w salonach kreującymi meble i elementy. Za pośrednictwem innowacyjnych systemów IT obrabiarki otrzymują dane, na podstawie których wykonują nietypowe elementy, w jakości nieosiągalnej tradycyjnymi metodami.

Powtarzalność operacji technologicznych

Każdy element przed wykonaniem najważniejszych obróbek decydujących o końcowej jakości produktów jest wcześniej skanowany i automatycznie kontrolowany przez maszynę pod względem zgodności wymiarowej.

Dokładność maszyn i doświadczenie

Wąska krawędź w elemencie jest tym subtelnym miejscem w meblu, które bardzo często stanowi o wyglądzie końcowym, jak również trwałości całego zestawu. Aby uzyskać wysoką dokładność tego miejsca niezbędne jest doświadczenie operatora oraz posiadanie skomplikowanych maszyn, które w jednym cyklu mogą wykonać wiele precyzyjnych obróbek, eliminując w ten sposób niedokładności, które mogłyby powstać w przypadku zastosowania kilku prostszych maszyn.

Optymalizacja rozkroju zarządzana na odległość

Każda operacja związana z cięciem jest sparametryzowana, zoptymalizowana i zarządzana poprzez odpowiednie oprogramowanie oraz zdalny dostęp do maszyny, dzięki czemu eliminujemy wszelkie pomyłki związane z tym etapem produkcji, uzyskując bardzo szybkie i pewne wykonanie kompletnego rozkroju każdego projektu.

Produkcja małoseryjna

Koncepcja fabryki jest tak zorganizowana aby realizować na najwyższym poziomie produkcję pod indywidualne zamówienie klienta jak i produkcję małoseryjną – powtarzalną, w której liczyć się ma przede wszystkim jakość.

Automatyka, a szlachetna i wytrzymała powłoka lakiernicza

Szlachetna i wytrzymała powłoka lakiernicza nie może być dziełem przypadku, dlatego RUST zdecydował, że ten proces będą realizować automaty i roboty.

Zaawansowana technologia bezpieczeństwem jakości powierzchni lakierowanych

Skanując elementy robot pozycjonuje dysze, a odpowiednie programy kontrolują optymalne parametry lakierowania: ilość lakieru, odległość dyszy od elementu, czy kolejność operacji, gwarantując bezpieczeństwo i jakość powierzchni lakierowanych.

Połysk budzący zachwyt

Końcowy efekt pracy, w wyniku poświęconych wcześniej wielu godzin, urzeczywistnia się podczas polerowania powierzchni. To zwieńczenie pracy wielu pracowników, wspieranych przez zaawansowane technologie.

Badania laboratoryjne elementów lakierowanych

Kontrola najważniejszych parametrów polakierowanego elementu takich jak:

  • twardość,
  • połysk,
  • przyczepność,
  • odporność na zmianę temperatury,
  • odporność na zimne płyny,

odbywa się według odpowiedniej metodyki badań, na podstawie norm w specjalnym laboratorium, które potwierdza niezależnym świadectwem, że RUST wdrożył, nadzoruje i utrzymuje wysokie standardy powłoki lakierowej.

Zaawansowana technologia w kontroli jakości materiałów

Bezpieczeństwo zakupu to między innymi terminowa i kompletna dostawa, aby ją zagwarantować wdrożyliśmy również w tym miejscu zaawansowaną technologię, która sprawia, że każdy materiał już na etapie dostawy i późniejszych wydań z magazynu jest poddany elektronicznej kontroli na podstawie etykiety z unikatowym kodem kreskowym.

Zaawansowana technologia w kontroli jakości na produkcji

Produkowane elementy i szafki podlegają skrupulatnej kontroli jakości. Taka kontrola, na kolejnych etapach produkcji, jest warunkiem koniecznym aby wywiązać się z ustalonych zobowiązań.

Zaawansowana technologia w kontroli jakości wyrobów gotowych

Każdy wyrób gotowy przed wysyłką podlega kontroli jakości, gdzie po zapakowaniu otrzymuje automatycznie generowany, unikatowy kod kreskowy, który jest gwarancją między innymi kompletności dostaw.